挤牙丝攻如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。在特殊工件材料上攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现在丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量（HOOK）─前面的下凹程度。

  挤牙丝攻对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合。但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹。一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。另一方面，太锋利的角度会使切削刃过于薄弱。另一个受工件材料可加工性影响较大的丝锥角度是后角。

  怎么提高挤压丝攻加工的生产效率呢

  1、无屑加工。因为挤压丝攻是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝攻不易折断。

  2、强化所攻牙的强度。积压丝攻不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

  3、更高的产品合格率。由于挤压丝攻是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

  4、丝攻自身强度好。由于积压丝攻没有排屑槽，其自身强度较切削丝攻会好很多。